在热镀锌过程中，需严格控制多个关键参数以确保镀层质量、耐腐蚀性和附着力。以下是需要重点关注的参数及其控制要点：

一、锌液相关参数‌

锌液温度‌

目标范围‌：450~460℃（硅镇静钢可适当降低至440~450℃）。

影响‌：

温度过高（>470℃）：加速锌铁反应，导致锌层脆化（合金层Γ相增厚）。

温度过低（<440℃）：锌液流动性差，镀层不均甚至漏镀。

控制方法‌：

采用热电偶多点监测，结合PID自动控温系统。

锌锭预加热后分批添加，避免温度骤降。

锌液成分‌

铝（Al）含量‌：0.005~0.02%（抑制脆性Γ相生成）。

杂质控制‌：铅（Pb）<0.05%，铁（Fe）<0.03%。

控制方法‌：

定期用光谱分析仪检测锌液成分，及时添加高纯锌锭或铝粒。

二、工艺操作参数‌

浸锌时间‌

目标范围‌：

薄板件：1~3分钟；

结构件：3~5分钟（避免超过5分钟）。

影响‌：时间过长会形成过厚合金层（>80μm），增加脆性风险。

控制方法‌：根据工件厚度自动调节传送链速（变频调速系统）。

气刀参数‌

气压‌：0.3~0.6 MPa（薄件低压，厚件高压）。

喷嘴角度‌：15~30°（角度过小易残留锌液）。

氮气纯度‌：≥99.8%（防止锌液氧化）。

控制方法‌：联动镀层测厚仪动态调节气刀压力与角度。

提升速度‌

目标‌：匀速提升（0.5~1.5 m/min），避免液态锌回流不均匀。

影响‌：速度过快导致锌层过薄，过慢则镀层下垂或形成锌瘤。