以下是预防镀锌设备故障的系统性措施，结合工艺控制、设备维护及操作规范综合制定：
一、工艺参数精准控制
锌液成分管理
铝含量稳定在 0.18-0.22%（过高增加底渣，过低导致漏镀）；
锌液铁盐浓度 ＜150g/L（超限时更换酸洗液）；
助镀剂比例 ZnCl₂₄Cl=1:1.6，浓度 400-500g/L。
温度与时间优化
锌温 430-460℃（超470℃自动切断热源）；
浸锌时间按工件厚度调整（1-6分钟），厚件需提高气刀压力至 40-60kPa；
烘干温度 80-140℃，时间 ≥150秒（彻底消除水分）。
此处插入锌液温度监控界面、气刀压力调节示意图
二、关键设备维护规范
锌锅与附属系统
每日：清理锌渣（厚度≤15cm），检查感应线圈间距误差 ≤2mm；
每周：气刀喷嘴铜刷清堵，校准气刀高度（距锌液面 80-120mm）；
每月：更换退火炉密封件，检测炉体气密性（氧含量 ＜10ppm）。
传动与电气系统
轴承/齿轮 每班润滑，输送速度波动 ＜5%；
热电偶误差校准至 ±1℃，老化的接触器 季度更换。
此处关联设备维护清单、润滑周期表等文档
