热镀锌（Hot-Dip Galvanizing）和冷镀锌（Cold Galvanizing）是两种不同的金属表面防腐工艺，它们在原理、工艺过程、应用场景及性能上存在显著差异。以下是两者的主要区别：

1. 工艺原理‌

热镀锌‌

高温浸锌‌：将钢材（如钢铁构件）浸入熔融的锌液（约450°C）中，通过铁与锌的冶金反应，形成锌铁合金层和纯锌层的复合镀层。

冶金结合‌：镀层与基体金属形成牢固的冶金结合，附着力强，耐腐蚀寿命长。

冷镀锌‌

电化学沉积‌：在常温下通过电镀（电解）或机械镀（非电解）工艺，将锌粉或锌盐溶液中的锌离子沉积在金属表面，形成较薄的锌层。

物理附着‌：镀层主要依靠物理吸附或化学键结合，附着力较弱，易剥落。

2. 镀层特性‌

对比项‌ ‌热镀锌‌ ‌冷镀锌‌

镀层厚度‌ 较厚（通常50-200μm） 较薄（通常5-30μm）

耐腐蚀性‌ 极强（户外寿命可达20-50年） 较弱（适合轻度腐蚀环境）

附着力‌ 冶金结合，不易剥落 物理附着，易磨损或脱落

外观‌ 表面粗糙，有锌花或灰暗光泽 表面光滑均匀，可定制颜色

3. 工艺流程‌

热镀锌‌

酸洗（去氧化层）→ 水洗 → 助镀剂处理 → 烘干 → 浸锌 → 冷却 → 钝化（可选）。

冷镀锌‌

表面清洁（打磨或喷砂）→ 电镀或喷涂（如刷涂、喷涂锌基涂料）→ 干燥固化。