镀锌工艺（以热镀锌为例）需要一整套设备支持，涵盖预处理、镀锌、后处理及环保环节。以下是详细的设备清单及功能说明：

一、预处理设备‌

脱脂清洗系统‌

碱洗槽‌：用于去除工件表面油污（温度60~80℃，NaOH溶液浓度5%~10%）。

超声波清洗机‌（可选）：针对精密零件的高效去油。

水洗槽‌：多级逆流水洗，去除残留碱液。

酸洗设备‌

盐酸槽‌：浓度10%~20%，去除氧化皮（处理时间30~60分钟）。

缓蚀剂添加系统‌：减少酸洗过程中基材腐蚀（如六次甲基四胺）。

酸雾吸收塔‌：处理挥发的HCl气体（玻璃钢材质，中和效率≥95%）。

助镀处理‌

助镀剂槽‌：氯化锌铵溶液（ZnCl₂·NH₄Cl），防止二次氧化。

烘干炉‌：温度120~150℃，确保工件表面干燥。

二、热镀锌核心设备‌

镀锌锅‌

材质‌：低碳钢（Q235）或陶瓷内衬，容量10~100吨（按产能设计）。

加热方式‌：

燃气加热（天然气/液化气）：热效率≥85%。

感应加热（高频炉）：控温精度±5℃，适合高精度需求。

温度控制‌：锌液温度450~460℃，需配备热电偶+PLC自动控温。

工件处理设备‌

行车/吊装系统‌：载重5~50吨，耐高温钢丝绳（镀锌锅上方操作）。

浸镀夹具‌：耐高温合金钢（如310S不锈钢），防止锌液腐蚀。

振动除渣机‌：去除工件表面多余锌液（振幅0.5~2mm，频率20Hz）。

三、后处理设备‌

冷却系统‌

水冷槽‌：快速冷却至100℃以下（水温≤40℃，防止蒸汽爆炸）。

离心甩锌机‌（可选）：用于小件镀锌后甩除多余锌。

钝化与表面处理‌

铬酸盐钝化槽‌：六价铬/三价铬钝化液（环保型需符合RoHS标准）。

烘干箱‌：热风循环式，温度80~100℃，固化钝化膜。

修整设备‌

打磨机‌：处理锌瘤、毛刺（砂轮粒度60~120目）。

补锌设备‌：局部修补漏镀点（火焰喷锌或电刷镀）。

注意事项‌

材料选择‌：镀锌锅需使用含硅量≤0.03%的低碳钢，防止锌液腐蚀穿透。

能耗控制‌：燃气加热吨锌能耗约80~100m³天然气，电加热成本高30%~50%。

自动化升级‌：引入机器人浸镀可降低锌耗（节省5%~8%）。